用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。

采用冷拉銅,鋁絲,鐵絲等自動冷鐓,是生產(chǎn)抽心鋁鉚釘,半空心鐵鉚釘?shù)膶Ｓ迷O備。該機的全部結構從校直,選料,切割二次成形到落料全部自動進行,具有成形標準穩(wěn)定,加工品種多等優(yōu)點。

冷鐓機常見的幾種故障和對應的處理方法

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設備。

冷鐓機的故障原因及處理方法：

自動冷鐓機常見的故障有按下機床啟動按鈕，傳動飛輪不轉動；滑塊曲軸、軸瓦在工作時發(fā)熱等。

按下機床啟動按鈕，傳動飛輪不轉動故障原因：

1：機床的電流未接通；

2：飛輪上的三角傳送皮帶過松或過緊；

3：飛輪超負載、卡死產(chǎn)生悶車。

冷鐓機的故障排除方法：

1：檢查機床電氣線路是否有異常，各相關接觸器是否良好；

2：調整飛輪三角皮帶的松緊，使皮帶松緊合適；

3：檢查飛輪是否完全脫開，飛輪中有無異物卡死。

冷鐓機特點：

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

5、切料系統(tǒng)采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具z大保護。

9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。